在選礦廠中，振動篩是常用的分級設(shè)備之一，振動篩的篩分效果對后續(xù)作業(yè)的意義非常重大，因此如何改善振動篩的篩分效果是一項(xiàng)需要考慮的問題，下面我們將簡單分析一下有哪些因素對篩分效果產(chǎn)生影響，如何通過改變這些因素來提高振動篩篩分效果。

　　影響礦用振動篩篩分效果的因素有很多，其中三個比較重要的因素是入篩物料的自身特性、振動篩篩面參數(shù)、以及振動篩運(yùn)動參數(shù)。我們以下將就這三個因素逐一進(jìn)行分析，探究如何通過改變這些因素來提高礦用振動篩效果。

　　1、入篩物料的自身特性

　　不同的物料具有獨(dú)特的自身特性，在密度、硬度、含水量等方面都具有差異。一般來說，硬度較大，脆性較好的物料篩分效果好于硬度小、脆性差的物料。對于入篩物料而言，能夠直接影響篩分效果的方面有兩個：物料粒度和物料含水量。

　　物料粒度接近篩孔尺寸時，篩分效率會出現(xiàn)明顯的降低，這些顆粒有可能堵塞篩孔，致使有效篩分面積降低，這是閉路破碎過程中經(jīng)常出現(xiàn)的現(xiàn)象，這種情況可以通過提高振動篩振幅來改善，振幅增大能夠促進(jìn)細(xì)粒物料穿過篩面，減少堵塞現(xiàn)象的出現(xiàn)，另外還可以增加篩子中間部分的通過率，使篩分效果得到改善，還可以通過改變給料方式來提高振動篩的篩面利用率，可以采用多路給料，減少篩上物料在篩面上的運(yùn)動時間和距離，提高篩分效果。

　　當(dāng)物料含水量較大時，物料容易發(fā)生粘連，使篩分效率降低，一般來說，含水量較大的濕物料可以通過加大篩孔的辦法來改善篩分效果，但是如果物料的含泥量大于8%時，應(yīng)當(dāng)采用濕式篩分或者預(yù)先洗礦的方法來進(jìn)行處理。

　　2、振動篩篩面參數(shù)

　　振動篩篩面參數(shù)包括振動篩篩孔形狀、振動篩篩面開孔率、篩面材質(zhì)等等。一般來說，長篩面，物料停留時間長，透篩機(jī)會多，效率高，而寬篩面處理能力較好。實(shí)踐證明，篩面長寬比的適宜比例為2:1~3:1。

　　這里的振動篩篩面開孔率指振動篩有效篩分面積，即為篩孔面積與篩面總面積之比，有效篩孔面積越大，單位篩面的生產(chǎn)率越高，篩分效率也就越高。而對于篩孔形狀，根據(jù)物料的顆粒形狀來進(jìn)行選擇，一般地，篩分圓形顆粒的物料，使用方形篩孔效果較好。

　　在材質(zhì)方面，不同的篩面材質(zhì)對篩分效果也會產(chǎn)生影響，能夠直接影響礦物與篩網(wǎng)的黏附系數(shù)，對于有粘性的礦物，應(yīng)采用橡膠、聚氨酯這類彈性較大的篩面材料，保證篩上物料松散。但這類材料通常具有開孔率較小的缺點(diǎn)。

　　在結(jié)合上面幾方面后，我們可知，在選擇振動篩篩面時，應(yīng)綜合考慮不同的材質(zhì)及其開孔率。

　　3、振動篩運(yùn)動參數(shù)

　　振動篩的運(yùn)動參數(shù)中包含兩方面因素：振動篩振頻和振動篩方向角。振動使篩面上的物料能夠拋離篩面，使粗粒物料達(dá)到料層上層，細(xì)粒物料到達(dá)料層下層，臨近篩面，篩層分布均勻，細(xì)粒物料通過率隨之提高。對于粒徑大的物料而言，一般頻率越高，在篩面上跳動次數(shù)提高，物料與篩面接觸機(jī)會增加，并且減少篩孔堵塞的發(fā)生，因此適當(dāng)提高振頻可以有效提高篩分效果。

　　振動方向角是振動方向線與篩面之間的夾角，這個角取值越大，物料在篩分過程中水平運(yùn)動距離越小，在篩上的運(yùn)動速度相對越低，經(jīng)過實(shí)踐得到，篩分易篩物料，方向角應(yīng)較小，篩分難篩分物料，方向角應(yīng)該較大。一般情況下，直線振動篩方向角在30度~60度之間，而圓振動篩方向角為90度。

　　經(jīng)過上面的分析，我們了解了影響礦用振動篩篩分效果的一些因素以及如何提高振動篩效率，總而言之，我們要根據(jù)實(shí)際需要選擇振動篩，盡可能選擇適宜的篩面材質(zhì)，改善電機(jī)調(diào)整激振力，并盡量保證較低的物料含水量，在保證處理能力的前提下提高篩分效果。